燒結磚的焙燒是造磚加工工藝的重要環(huán)節。一般來(lái)說(shuō)，鍛燒溫度操縱在900～1100℃，使磚燒結為一部分熔化和煅燒。假如烤制溫度過(guò)高或時(shí)間太長(cháng)，非常容易造成過(guò)火磚。過(guò)火磚的特性是深棕色、振聲脆、形變大。
　　假如鍛燒溫度過(guò)低或時(shí)間不足，非常容易造成欠火磚。欠火磚的特性是色調淺、聲響大、抗壓強度低、吸水能力高。在磚瓦窯焙燒時(shí)，氣氛被氧化，磚因為產(chǎn)生化合物而被燒制紅色，這被稱(chēng)作紅磚頭。一般燒結磚的關(guān)鍵原料是粉質(zhì)粘土或砂類(lèi)黏土。其關(guān)鍵成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3和結晶水。因為地質(zhì)學(xué)標準不一樣，還很有可能帶有小量的堿土金屬和堿金屬金屬氧化物。黏土磚的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵有土、泥、坯、風(fēng)干、焙燒等。
　　假如燒結磚在空氣氧化氣氛中煅燒，則在復原氣氛中，紅色Fe2O3復原為灰藍色氧化亞鐵，稱(chēng)之為綠磚。
　　除此之外，工業(yè)生產(chǎn)廢棄物，如爐渣和高碳鋼煤灰能夠混和到土壤層中做成內燃磚。當磚被焙燒到一定溫度時(shí)，廢料中的碳也會(huì )在坯體中點(diǎn)燃，因而能夠節約很多的然料和5%-10%的黏土原料。該內燃磚點(diǎn)燃勻稱(chēng)，堆積密度小，傳熱系數低，抗壓強度可提升 20%上下。

標識：燒結磚、